Wie werden Kunststoffspritzgussteile hergestellt?
Kunststoffspritzguss wird verwendet, um einen Teil fast aller Produkte in Ihrem Haus oder Geschäft herzustellen. Es ist die schnellste verfügbare Methode zur Formung von Kunststoff. Es gibt viele Vorteile des Kunststoffspritzgussverfahrens, einschließlich Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz. Die mit Hilfe dieses Verfahrens hergestellten Produkte bedürfen in der Regel keiner weiteren Veredelung. In diesem Prozess sind alle verwendeten Geräte modern, ausgereift und effizient, auch als Spritzgussmaschinen bezeichnet. Die beteiligten Maschinen sind sehr schwer und können sogar Tausende von Pfund wiegen. Nur durch diese schweren Maschinen sind die Endprodukte von bester Qualität. Diese Maschine erhitzt den Kunststoff, um ihn in seine flüssige Form zu bringen. Dies zeigt, dass die Maschinen höhere Temperaturen vertragen müssen und für diesen Zweck hochentwickelte Teile benötigen.
Wenn der Kunststoff durch Angüsse in die Form oder den Hohlraum eingespritzt wird, nimmt er die besondere Form der Form an, nachdem der Kunststoff in der Form abgekühlt ist, wird er aus der Form ausgeworfen. Diese Hohlräume können verwendet werden, um den gewünschten Kunststoff in nahezu jede Form zu bringen. Beim Entwerfen von Kunststoff müssen natürlich Kostenüberlegungen berücksichtigt werden, und erfahrene Ingenieure werden die Kostenabwägung zwischen verschiedenen Konstruktionsmerkmalen verstehen. Es gibt zwei Komponenten der Form, die Spritzgussform und die Auswerferform. Das verflüssigte Kunststoffharz wird in die Form gegeben, um es in die Form zu bringen, und das Kunststoffteil wird nach dem Erstarren durch die Auswerferform ausgeworfen. Das Produkt wird nicht beschädigt und mit Hilfe von Auswurfstiften sicher ausgeworfen.
Das nächste Verfahren umfasst die Anwendung von mechanischem oder hydraulischem Druck, wenn die Luft in der Form eingeschlossen ist und freigesetzt werden muss. Der Prozess wird als Verweilprozess bezeichnet. Die Luft wird freigesetzt, da die mit Luft gefüllten Hohlräume durch die Druckbeaufschlagung in der Ecke zur Seite geschoben werden. Danach verfestigt sich die Flüssigkeit und kühlt die Form ab. Am Ende wird der erstarrte Kunststoff aus der Form gebracht, was entweder automatisch oder manuell erfolgen kann.
Nach dem Abkühlvorgang kommt es zu einer signifikanten Veränderung der physikalischen und chemischen Eigenschaften des so gebildeten Kunststoffprodukts. Das hervorstechendste Merkmal dieses Kunststoff-Spritzguss-Formenbau-Fertigungsverfahrens ist der Formenspielraum. Im Allgemeinen wird eine Form mit Wänden gleichförmiger Dicke bevorzugt, da sie die Änderungen verringert, die in den mechanischen Eigenschaften des Kunststoffprodukts hervorgerufen werden.
Kunststoffprodukte werden häufig in Elektronik-, Automobil-, Maschinen-, Ausrüstungs-, Telekommunikationsprodukten usw. verwendet. Etwa 80 % dieser Produkte werden im Spritzgussverfahren hergestellt. Kunststoffprodukte können in großen Mengen zu relativ geringen Kosten hergestellt werden, dies sind zwei der Hauptvorteile im Vergleich zu anderen Verfahren. Mit Hilfe von Schiebern, internen Hebern usw. können die meisten 2D- oder 3D-Produkte problemlos mit einer Spritzgussmaschine geformt werden. Das durch Spritzgießen hergestellte Produkt hat eine hohe Präzision, ein hohes Maß an Komplexität, eine gute Oberflächenveredelung, Konsistenz, eine hohe Produktion und relativ niedrige Kosten, die mit anderen Arten von Produktionstechnologien nicht erreicht werden können.